So sánh và phân tích các quy trình rèn và đúc mặt bích bằng thép không gỉ: Sự khác biệt về hiệu suất và Hướng dẫn lựa chọn ứng dụng công nghiệp

So sánh và phân tích các quy trình rèn và đúc mặt bích bằng thép không gỉ: Sự khác biệt về hiệu suất và Hướng dẫn lựa chọn ứng dụng công nghiệp

    Trong các hệ thống đường ống công nghiệp, mặt bích bằng thép không gỉ đóng vai trò là thành phần kết nối cốt lõi và quy trình sản xuất của chúng ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất và tuổi thọ dịch vụ. Có sự khác biệt đáng kể giữa các quá trình rèn và đúc chính trong thị trường hiện tại. Bài viết này sẽ phân tích sâu sắc các đặc điểm của cả hai và cung cấp cơ sở khoa học cho lựa chọn kỹ thuật.

1. Bản chất của quá trình và đặc điểm vật chất

    Mặt bích rèn được hình thành thông qua rèn nhiệt độ cao, buộc các hạt kim loại phải chảy và tạo thành một cấu trúc dày đặc. Cấu trúc được sắp xếp hợp lý giúp cải thiện đáng kể cường độ kéo (≥ 550MPa) và điện trở va chạm, làm cho chúng đặc biệt phù hợp với áp suất cao (như lớp 2500), nhiệt độ cao (800 ° C) hoặc môi trường tải xen kẽ. Mặt bích đúc dựa vào đúc thép nóng chảy, có thể nhanh chóng sản xuất các hình dạng phức tạp và giảm chi phí 30% -50%. Tuy nhiên, các khiếm khuyết bên trong như lỗ chân lông và vết nứt dễ bị duy trì và các tính chất cơ học thấp hơn 20% -40% so với mặt bích rèn.

2. So sánh hiệu suất và các kịch bản áp dụng

    Khả năng chống ăn mòn: Mặt bích bằng thép không gỉ rèn (như 316L) có hàm lượng carbon thấp (≤ 0,03%) và cấu trúc đồng đều, với khả năng chống rỗ và ăn mòn giữa các tế bào, làm cho chúng phù hợp với môi trường khắc nghiệt như nền tảng ngoài khơi và vận chuyển môi trường hóa học. Nếu việc kiểm soát quá trình của mặt bích đúc là không đủ, tạp chất có thể gây ra sự ăn mòn cục bộ, cần được bù bằng lớp phủ bề mặt.

Độ tin cậy niêm phong: Quá trình rèn làm giảm hơn 60% khiếm khuyết nội bộ và giảm hơn 60% tỷ lệ rò rỉ so với mặt bích đúc, làm cho nó trở thành lựa chọn ưa thích cho các hệ thống điện và năng lượng hạt nhân.

Đánh đổi kinh tế: Mặt bích đúc được sử dụng rộng rãi trong các hệ thống không quan trọng như cung cấp nước và thoát nước áp suất thấp, HVAC, v.v ... Do khối lượng xử lý thấp và lợi thế sản xuất hàng loạt, trong khi các mặt bích giả tạo thống trị áp suất cao và yêu cầu an toàn cao.

3. Xu hướng công nghiệp và đổi mới công nghệ

    Với việc nâng cấp sản xuất thông minh, quá trình rèn giới thiệu robot rèn và công nghệ phát hiện lỗ hổng thời gian thực, cải thiện độ chính xác thành ± 0,1mm trong khi giảm 20%mức tiêu thụ năng lượng. Trong lĩnh vực đúc, đúc chính xác ly tâm đã được phát triển để giảm các khuyết tật lỗ cát và tối ưu hóa cấu trúc hạt. Một số sản phẩm đã tiếp cận mức độ hiệu suất rèn. Theo việc thúc đẩy các chính sách môi trường, tỷ lệ các ứng dụng thép không gỉ tái chế đã tăng lên và cả hai loại quy trình cần phải được điều chỉnh theo công nghệ luyện kim loại thấp để tuân thủ các tiêu chuẩn ESG.

4. Đề xuất lựa chọn và kiểm soát chất lượng

    Nhóm kỹ thuật cần đưa ra quyết định toàn diện về mức độ áp lực, tính ăn mòn trung bình và ngân sách chi phí:

Phương tiện áp lực cao/nguy cơ cao: Bình rèn rèn được ưu tiên, và ASME B16.5 hoặc EN 1092-1 Chứng nhận và báo cáo thử nghiệm UT/RT cần được kiểm tra.

Cấu trúc phức tạp/Yêu cầu chi phí thấp: Mặt bích đúc phải đảm bảo tỷ lệ vượt qua kiểm tra tia X là ≥ 95%