Quy trình sản xuất phụ kiện ống thép không gỉ 1: Quy trình cán nóng và kéo nguội

Quá trình sản xuất củaphụ kiện đường ống thép không gỉrất phức tạp và chính xác, đồng thời việc đảm bảo rằng mỗi quy trình đều đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng cao là điều then chốt. Sau đây là quy trình sản xuất phụ kiện ống thép không gỉ cán nóng và kéo nguội.

• Chuẩn bị nguyên liệu: Đầu tiên, chọn phôi ống tròn chất lượng cao làm nguyên liệu. Những nguyên liệu thô này được cắt chính xác bằng máy cắt để tạo thành phôi có chiều dài khoảng 1 mét. Bước này đảm bảo kích thước chính xác của phôi và tạo nền tảng cho các quy trình tiếp theo.
• Chuẩn bị nguyên liệu: Đầu tiên, chọn phôi ống tròn chất lượng cao làm nguyên liệu. Những nguyên liệu thô này được cắt chính xác bằng máy cắt để tạo thành phôi có chiều dài khoảng 1 mét. Bước này đảm bảo kích thước chính xác của phôi và tạo nền tảng cho các quy trình tiếp theo.
• Đục lỗ và cán: Phôi tròn được gia nhiệt được đục lỗ bằng máy đục lỗ áp lực để tạo thành ống mao dẫn. Sau đó, ống mao dẫn tiếp tục được tạo thành ống thép thông qua quá trình cán xiên ba cuộn, cán liên tục hoặc ép đùn. Bước này đảm bảo độ dày thành đồng đều và bề mặt nhẵn của ống thép thông qua điều khiển cơ học chính xác.
• Định cỡ và làm mát: Sau khi cán, ống thép được định cỡ bằng máy định cỡ rồi đưa vào tháp giải nhiệt để làm mát bằng phun nước. Quá trình làm mát diễn ra nhanh chóng và đồng đều, tránh biến dạng ống thép do giãn nở và co lại vì nhiệt.
• Làm thẳng và kiểm tra: Ống thép nguội được làm thẳng để đảm bảo độ thẳng. Sau đó, việc kiểm tra bên trong được thực hiện bằng máy dò khuyết tật kim loại hoặc kiểm tra áp suất nước để đảm bảo rằng ống thép không có khuyết tật bên trong và chất lượng đáng tin cậy.
• Kéo nguội và xử lý nhiệt: Đối với các ống thép cần thay đổi kích thước và chiều dài, chúng được phủ một lớp dầu và trải qua nhiều quá trình kéo nguội (cán nguội). Ống thép kéo nguội trải qua quá trình xử lý nhiệt để khôi phục hình dạng của vật liệu, sau đó được làm thẳng. Bước này đảm bảo độ chính xác về kích thước và tính chất vật lý của ống thép.
• Kiểm tra, đóng gói thành phẩm: Tiến hành kiểm tra, thử nghiệm chất lượng nghiêm ngặt trênống thép thành phẩm, bao gồm kiểm tra bề ngoài, kiểm tra kích thước, kiểm tra áp suất, v.v. Sau khi vượt qua quá trình kiểm tra, các ống thép được đánh dấu bằng số nhận dạng, thông số kỹ thuật, số lô sản xuất, v.v. và được cẩu vào kho để bảo quản thích hợp.